高純度焼結マグネシア96.5%の製造工程：
まず、良質のマグネサイトを選別し、焼成炉（焼成炉は反射炉、沸騰炉、またはシャフトキルン炉を使用することができる）で約1000℃の温度で焼成して、軽焼マグネシア粉末（軽焼マグネサイトとも呼ばれる）を製造する。軽焼マグネシア粉末は微粉砕され、微粉砕はレイモンドマシン、ボールミル、または高速グラインダーで行うことができます。一定の粒子サイズに微粉砕し、ボールをプレスします。軽焼粉末の細かさを制御する目的は、プレスボールの嵩密度を高めることです。プレスボールは高圧ボールプレスまたは反対ロールボールプレスを採用しています。プレスされた軽焼マグネシアボールは高温炉に入れて高温焼結し、高温焼成炉の炉温は約1600〜2000℃に制御されます。高温焼成の過程では、温度の上昇とともにマグネシアの体積が徐々に収縮し、密度が増加し、マグネシアの結晶が成長して大きくなり、その構造はますます緻密になります。焼成後、マグネシアの嵩密度は3.28g/cm3以上に達することがあります。
高純度マグネシアのパラメータは次のとおりです。
96.5%高純度焼結マグネシウムの適用範囲：
96.5%の高純度マグネシアは優れた耐高温性を有しており、高温炉、耐火物、耐火レンガなどの製造に使用できます。
96.5% の高純度マグネシアは、セラミック研磨材、セラミック工具、セラミックベアリングなどのファインセラミック材料の製造に使用できます。
高純度マグネシアは、高温曲げ強度、耐スラグ性、耐腐食性に優れているため、製鋼炉の炉内耐火物として広く使用されており、製鋼炉内張りの耐用年数を向上させることができます。
私たちについて：
2022年、企業は北京中国航空天業科技有限公司に委託して、高純度脱硫・脱硝プロジェクトを改造し、高純度窯の排ガスを制御し、排ガス中の二酸化硫黄、窒素酸化物、粉塵などの汚染物質を基準まで制御しました。各レベル部門の承認を経て、環境保護大気排出量は国、省、市、県の排出基準を満たしています。
